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河南正大泡沫廠淺談泡沫包裝設(shè)計(jì)理論知識(shí)（四）

河南正大泡沫廠主營泡沫箱、泡沫板、石墨板、擠塑板、珍珠棉等泡沫產(chǎn)品。

異形模具部件設(shè)計(jì)

(一)蒸汽室的設(shè)計(jì)

蒸汽室的作用是把送入的高壓蒸汽均勻地分送到型腔殼體的各部.在有蒸汽噴孔時(shí)應(yīng)使各噴

孔能接近于同壓力下噴氣.因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):

1. 蒸汽入口和出口的設(shè)計(jì)

蒸汽入口的大小，一般可按習(xí)型腔殼體的表面估算。每300~400cm2可用以根DN20蒸汽管送氣。進(jìn)汽口不能直接噴向型腔，否則直對(duì)進(jìn)汽口的一部分型腔溫度會(huì)過高。如果不能避免，可加設(shè)分汽擋板。

蒸汽擋板，把管口用一平板封住，再管的周圍和頂端鉆孔，使蒸汽向各方向噴出。蒸汽在蒸汽室內(nèi)達(dá)到一定的壓力以后，一方面通過型腔殼體的傳導(dǎo)作用，使充填在型腔內(nèi)的EPS珠粒受熱膨脹，一方面通過型腔殼體上的蒸汽噴孔直接噴到EPS珠粒上，使珠粒受熱膨脹，最后熔合成型。

多余的蒸汽和凝聚的水要從排氣口排出，因此排氣口的位置應(yīng)設(shè)在蒸汽通路的最末端和 模具安裝位置最低點(diǎn)，使凝聚的水能全部排出。出口的管直徑一般應(yīng)大于進(jìn)口.  

2. 蒸汽噴孔的設(shè)計(jì) 蒸汽噴孔是使蒸汽室內(nèi)的具有一定壓力的蒸汽通過噴孔直接加熱于EPS珠粒。為了使珠粒均勻地受熱膨脹以便熔合，噴孔的數(shù)量和位置要安排適當(dāng)。同時(shí)為了避免在制件上留下過大的孔痕，孔的直徑也應(yīng)考慮。

3. 蒸汽室的密封.

蒸汽室一般是由模腔殼體和蒸汽室外殼組合而成。兩者的結(jié)合面應(yīng)密封，以保證不使蒸汽漏逸。

密封方法可采用耐熱橡膠密封環(huán)，或其他常用的蒸汽密封墊。由于正氣室同時(shí)又兼作冷卻水容器，每一工作循環(huán)要經(jīng)過受熱膨脹冷縮一次，如果密封連接過緊，會(huì)由于收縮膨脹不同而產(chǎn)生裂痕。

4.冷卻水路的設(shè)計(jì).

在成型工作循環(huán)中，用蒸汽加熱和冷水冷卻是交替進(jìn)行的。冷卻效果的好壞，直接影響制件的質(zhì)量。如局部過冷會(huì)造成珠粒熔合不良，降低強(qiáng)度；如冷卻不均將會(huì)造成制件內(nèi)應(yīng)力變形；如冷卻時(shí)間太長，則影響生產(chǎn)效率。如漏水或存水降低蒸汽壓力，使珠粒膨脹不充分，熔合不良，造成局部強(qiáng)度降低。要注意因冷卻溫度不同會(huì)造成物件變形。

蒸汽夾套和模具安裝

1.蒸汽夾套的種類

在模腔后面密封和形成蒸汽夾套的模具零件通常有3種類型：普通蒸汽夾套、背蓋板以及模腔輪廓形蒸汽夾套。

（1） 普通蒸汽夾套

（2） 背板蒸汽夾套

（3） 模腔輪廓形蒸汽夾套

（4） 蒸汽夾套的安裝

2. 模具的安裝

模具與夾套的聯(lián)接通常用螺栓或用壓塊，并采用耐蒸汽的O型圈進(jìn)行密封。

蒸汽夾套必須為模具安裝表面提供一個(gè)中間的位置。不管使用什么系統(tǒng)，這種安裝中間位置必須答應(yīng)在模具表面和蒸汽夾套表面由于膨脹和收縮所存在的差別。如果使用螺栓聯(lián)接，通常在模具表面聯(lián)接孔或蒸汽夾套表面聯(lián)接孔留有膨脹用的間隙。同樣，壓板聯(lián)接時(shí)，壓板也是允許有少量運(yùn)動(dòng)的。

另外，壓板聯(lián)接更易拆裝，節(jié)省安裝時(shí)間。不管壓板或螺栓怎么運(yùn)動(dòng)，模具表面必須保持在穩(wěn)定的位置，這通?？墒褂谜{(diào)節(jié)校正裝置來解決這一問題。

蒸汽夾套與模具接合面的密封性需經(jīng)蒸汽試驗(yàn)，為達(dá)到密封性可以在蒸汽夾套的接合面上開一槽，并裝入硅橡膠填料。

 充模系統(tǒng) 

用于EPS 模壓發(fā)泡模具的充模方法主要有兩種。

兩者都依賴充模系統(tǒng)壓縮空氣將預(yù)發(fā)珠粒填入模腔。充模噴槍是應(yīng)用最廣的充模工具，充模噴槍有2個(gè)位置的堵塞當(dāng)堵塞在后塞位置時(shí)物料就能進(jìn)入模腔堵頭，由汽缸來驅(qū)動(dòng)汽缸的控制由發(fā)泡成型機(jī)完成.這種噴槍利用"伯努利"原理將料送入模腔。

充模噴槍通常是每個(gè)模腔配備一個(gè)有時(shí)可以將兩個(gè)模腔用進(jìn)料道聯(lián)接起來，這就可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)噴槍完成多個(gè)模腔的充填料的目的。這樣雖然減少了所需噴槍數(shù)目，卻產(chǎn)生了調(diào)整操作和廢料含量。

充模噴槍本身也有多種，如有一種噴槍可以排氣，這就有助于降低模腔里的反壓，并彌補(bǔ)一些排氣不足的模具在充模時(shí)及時(shí)排除模內(nèi)空氣。另一種噴槍有一個(gè)3個(gè)位置的堵頭，這第三個(gè)位置延長至堵塞可以起到頂出桿的作用。

第二種普遍應(yīng)用的充模方法是滑動(dòng)式澆道或充模系統(tǒng)，這是一種對(duì)多模腔系統(tǒng)很有效的充模方法，這一系統(tǒng)由模具表面上交叉形成的流道組成。流道應(yīng)在模具的同一分型面上。與流道相鄰的是滑動(dòng)板，在一個(gè)位置，在滑動(dòng)板的 各澆口與各模腔成一線，則材料可以同時(shí)通人模腔。

在關(guān)閉位置時(shí)，澆口不在與模腔對(duì)準(zhǔn)?；瑒?dòng)式澆道由汽缸傳動(dòng)，動(dòng)作行程為25.4mm，在充模期間，物料從機(jī)器料斗用空氣送入。并由非凡的空氣支管通過開著的澆口充滿后滑動(dòng)板換位。留在流道里的料返回料斗?；瑒?dòng)板通常用鋁制成，并且經(jīng)過了涂層處理，以防止粘結(jié)，現(xiàn)在對(duì)于滑動(dòng)式澆道系統(tǒng)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了。

脫模系統(tǒng)

一般中、小批量生產(chǎn)，可以用手工脫?；驂嚎s空氣脫模，即把壓縮空氣通人蒸汽室內(nèi)，使壓縮空氣通過蒸汽孔把制件脫出。也可以用機(jī)械頂出式脫模。由于制件的表面強(qiáng)度低，頂出桿的端面必須擴(kuò)大，并且要倒銳角。

頂出桿的后部有帶肩臺(tái)的螺紋，穿過頂出板上的孔，用螺母固定。頂出桿與模腔不要求密封，但與蒸汽室外壁就必須密封。用黃銅做成密封套筒，筒的外徑與蒸汽室外壁緊配，內(nèi)孔為間隙配合。套筒的尾端用螺母密封緊固。

當(dāng)開模時(shí)，固定在動(dòng)模上的拉桿就帶動(dòng)頂出板，通過頂出桿將制件頂出。合模時(shí)，由拉桿上的可調(diào)節(jié)的螺母將頂出板連同頂出桿復(fù)位。

頂出桿的位置要放在制件強(qiáng)度較高的部位上，以免把制件頂壞。同時(shí)要考慮頂出力均勻，頂出桿的位置分布要與制件的幾何形狀相適應(yīng)。

當(dāng)設(shè)有頂出桿的模腔上沒有蒸汽噴孔時(shí)，要加設(shè)氣孔，避免形成真空不容易脫模。通氣孔的位置安排，要從填料的角度來考慮，同時(shí)照顧到脫模。通氣孔應(yīng)從模腔內(nèi)面裝入而在背面鉚住。 

在大量生產(chǎn)中可采用壓縮空氣頂出。壓縮空氣由管路通到模具的頂出氣孔上，頂出氣孔孔端有螺紋和錐口。銅氣管的管口做成圓錐型，用螺母連接氣孔尾端。為了防止蒸汽漏出，頂出氣孔周圍不能與蒸汽室聯(lián)通。

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