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河南泡沫廠冬季生產(chǎn)企業(yè)注意事項

   冬季氣溫偏低，EPS泡沫板、石墨板、泡沫箱等生產(chǎn)過程中對氣溫比較敏感。最近好多泡沫廠家反映說好多原料有問題，因為以前泡沫板做的很輕，現(xiàn)在按以前的參數(shù)方法去做，但泡沫板做重了，并且出現(xiàn)開裂，收縮變現(xiàn)等等。而且這種情況還比較普遍。那么在冬季的氣溫普遍較低的環(huán)境下，是什么原因造成這種現(xiàn)象的呢？原料真的有問題嗎？還是其他的原因？這里面的本質(zhì)又是什么呢？

冬季不可忽視的重要因素--溫度

泡沫板石墨板做壞了，首先要看發(fā)的泡好不好?泡發(fā)壞了，板子的質(zhì)量也好不到那里去。一般我們講影響因素，更多的提到溫度。

剛從預(yù)發(fā)機預(yù)發(fā)出的泡粒溫度一般在40~50℃之間，而且在預(yù)發(fā)過程中有部分蒸汽滲透到泡粒內(nèi)部，泡粒較潮濕，泡粒出預(yù)發(fā)機出料口后，由于泡粒與環(huán)境溫差較大，泡粒內(nèi)部的殘余發(fā)泡劑與蒸汽很快冷凝為液體，液體發(fā)泡劑又會溶入到聚苯乙烯泡粒中，泡粒內(nèi)部壓力很快降低，內(nèi)部呈現(xiàn)負(fù)壓（或部分真空），此時泡粒顯得較軟，特容易變形，根本無法制作EPS泡沫制品，必須經(jīng)過一段時間的熟化 ；

經(jīng)過熟化，一方面使其干燥，另一方面使空氣滲入到泡粒內(nèi)部消除負(fù)壓，使泡粒內(nèi)外壓力平衡，使泡粒圓整，并富有彈性，保證成型時泡粒的膨脹性、珠粒間熔結(jié)性，從而提高EPS制品的質(zhì)量。

明白預(yù)發(fā)和熟化的機理后，如果冬季預(yù)發(fā)和熟化車間保溫效果不好溫度較低，熱脹冷縮，容易粒子收癟厲害，破壞了泡粒結(jié)構(gòu)，那么在熟化的時候不能反彈，如果這個時候做偏輕重量的板材，板材容易出現(xiàn)收縮變現(xiàn)，開裂，板子變重等現(xiàn)象。一般熟化溫度存在最佳值，一般熟化環(huán)境溫度在18~22℃，空氣滲入泡粒內(nèi)部，而泡粒內(nèi)部的戊烷基本上不向外擴散，溫度超過22℃，空氣滲入速度提高、加快，于此同時戊烷向外擴散的速度也加快；反之，若溫度低于20℃，空氣滲入速度也明顯降低，熟化時間加長，為此一般熟化溫度控制在20~25℃之間為最佳；如果主要生產(chǎn)輕板客戶，熟化車間溫度可以適當(dāng)增加至28左右為佳。

如果熟化倉的溫度過低，特別冬季有些泡沫廠保溫設(shè)施做的并不好，四面漏風(fēng)。基本和室外溫度差不多，冬季溫度較低，基本0下，所以泡粒里面的發(fā)泡劑呈液態(tài)，無法氣化膨脹，導(dǎo)致泡粒收縮、成品手感差。所以冬季要加強料倉保溫加溫方能做出好的產(chǎn)品。